挖機(jī)液壓油管是液壓系統(tǒng)傳輸高壓油液的核心部件，作業(yè)時(shí)需承受20-40MPa的高壓沖擊，高強(qiáng)度作業(yè)下爆裂頻發(fā)，主要誘因集中在4個(gè)方面，日常做好防護(hù)可有效降低故障概率。首先是油管質(zhì)量不達(dá)標(biāo)，部分劣質(zhì)油管未采用耐高壓、抗磨損的合成橡膠內(nèi)層，鋼絲編織增強(qiáng)層密度不足，無法承受挖機(jī)液壓系統(tǒng)的瞬時(shí)高壓沖擊，長(zhǎng)期作業(yè)后管壁易破損、爆裂；其次是油管老化或疲勞損傷，挖機(jī)作業(yè)環(huán)境復(fù)雜，油管長(zhǎng)期暴露在日曬、雨淋、灰塵中，橡膠層會(huì)逐漸老化、變硬、開裂，加上挖機(jī)回轉(zhuǎn)、伸縮作業(yè)時(shí)油管反復(fù)彎折，管壁疲勞損耗加劇，最終引發(fā)爆裂；再者是液壓油異常，液壓油混入雜質(zhì)會(huì)劃傷油管內(nèi)壁，油液老化后粘度下降、腐蝕性增強(qiáng)，加速油管內(nèi)壁破損，同時(shí)油液壓力不穩(wěn)定、瞬時(shí)超壓，也會(huì)直接導(dǎo)致油管爆裂；最后是安裝不當(dāng)，油管安裝時(shí)扭曲、拉伸過度，或與挖機(jī)金屬結(jié)構(gòu)、作業(yè)部件摩擦未加防護(hù)，長(zhǎng)期摩擦磨損油管外層，破壞結(jié)構(gòu)完整性，高壓下易發(fā)生爆裂。

 日常預(yù)防措施需針對(duì)性落實(shí)：一是選用符合挖機(jī)液壓系統(tǒng)要求的優(yōu)質(zhì)高壓油管，確保額定工作壓力不低于系統(tǒng)最大壓力的1.5倍，優(yōu)先選用鋼絲纏繞增強(qiáng)型油管，提升耐壓、抗疲勞性能；二是做好油管防護(hù)，在油管與金屬部件接觸處加裝防護(hù)套、橡膠墊，避免摩擦磨損，長(zhǎng)期閑置時(shí)做好油管防塵、防曬保護(hù)；三是定期檢查維護(hù)，每次作業(yè)前檢查油管外觀，排查是否有老化、開裂、磨損、鼓包前兆，每3-6個(gè)月更換一次液壓油，加裝油液過濾器，避免雜質(zhì)污染，同時(shí)檢查液壓系統(tǒng)壓力，及時(shí)調(diào)整至正常范圍；四是規(guī)范作業(yè)操作，避免挖機(jī)長(zhǎng)時(shí)間高強(qiáng)度超負(fù)荷作業(yè)，減少液壓系統(tǒng)瞬時(shí)超壓，作業(yè)時(shí)避免油管被重物擠壓、碰撞，延長(zhǎng)油管使用壽命。