鼓包是增強層局部失去束縛后向外凸出的典型缺陷，根源主要在以下工藝環(huán)節(jié)：① 編織角度偏差——標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定鋼絲編織角應(yīng)為54°44′，若角度過小則軸向抗拉不足，過大則周向抗壓下降，均會在高壓下產(chǎn)生局部鼓脹；② 膠層與鋼絲黏著力不足——硫化前鋼絲表面未進行鍍銅或磷化處理，或橡膠配方中粘合劑含量低，導(dǎo)致層間剝離強度<3 kN/m；③ 管壁厚度不均——擠出時芯棒偏心會使內(nèi)膠最薄處低于設(shè)計值20 %以上，導(dǎo)致該處最先屈服；④ 欠硫或過硫——硫化程度不足則交聯(lián)密度低，膠層易被油液溶脹；過硫則橡膠脆化，微裂紋迅速擴展。工廠可通過X光在線檢測鋼絲排列、采用激光測厚儀逐根掃描壁厚，并對每批次進行脈沖試驗（1.33×工作壓力，保壓30 s無鼓包）驗證工藝穩(wěn)定性